QUEEN BRACKET – LA PRECISIONE CHE FA LA DIFFERENZA
Gli unici attacchi fresati con tecnica CNCPerchè insistiamo sull’importanza della fresatura CNC?
Perché un attacco non è solo l’oggetto che vediamo, ma il risultato di un processo di produzione, dal quale dipende il successo clinico.
CNC VS MIM
Densità e resistenza

CNC

MIM
La fresatura CNC con macchine a controllo numerico computerizzato consiste in un unico processo di taglio e fresatura di un blocco di acciaio medicale 17-4PH, che presenta una struttura metallografica interna compatta ad alta resistenza. La produzione MIM prevede invece un trattamento di separazione dei polimeri dal metallo e successiva sinterizzazione in atmosfera controllata ad una temperatura inferiore a quella di fusione. Ne risultano una struttura metallografica interna casuale e una resistenza nettamente inferiore a quella dell’acciaio fresato.

CNC

MIM
Compariamo lo slot di un attacco interamente fresato CNC con uno prodotto per fusione MIM, partendo dal presupposto che, per ovviare alle imprecisioni date dalla fusione MIM, la maggior parte delle aziende rettifica lo slot fresandolo.
RS Medico produce invece ogni componente dell’attacco per fresatura CNC e questo fa la DIFFERENZA.
Lo slot di un attacco MIM presenta un angolo di deviazione maggiore con una conseguente imprecisione della verticalità delle pareti, che comporta la necessità di imprimere più torque all’arco o di utilizzare archi di dimensioni superiori. Se, per ottenere un determinato spostamento, utilizzo un arco di 021x025 , con un attacco CNC ottengo lo stesso risultato clinico con un arco 019x025, applicando forze meno aggressive e rendendo meno traumatico lo spostamento.

Foto SEM: Slot attacco prodotto per fresatura CNC
Pareti lisce
Angoli precisi

Foto SEM: Slot attacco prodotto per fusione MIM
Pareti con protrusioni
Angoli arrotondati
Gruppo | N | Media | Deviazione standard | Minimo | Massimo | |
---|---|---|---|---|---|---|
Bottom (mm | MIM | 10 | 0.5852 | 0.0082 | 0.5746 | 0.5953 |
CNC | 10 | 0.5476 | 0.0040 | 0.5432 | 0.5557 | |
Top (mm) | MIM | 10 | 0.6109 | 0.0104 | 0.5966 | 0.6256 |
CNC | 10 | 0.5658 | 0.0036 | 0.5625 | 0.5728 | |
Bottom (in) | MIM | 10 | 0.0230 | 0.0003 | 0.0226 | 0.0234 |
CNC | 10 | 0.0216 | 0.0002 | 0.0214 | 0.0219 | |
Top (in) | MIM | 10 | 0.0241 | 0.0004 | 0.0235 | 0.0246 |
CNC | 10 | 0.0223 | 0.0001 | 0.0221 | 0.0226 | |
Divergence | MIM | 10 | 2.2847 | 0.6925 | 0.6760 | 3.1029 |
CNC | 10 | 2.1627 | 0.4231 | 1.4428 | 2.9262 | |
16x22 | MIM | 10 | 21.8763 | 1.2847 | 20.2510 | 23.4577 |
CNC | 10 | 16.4025 | 0.5475 | 15.7980 | 17.5167 | |
17x25 | MIM | 10 | 15.4392 | 0.9483 | 14.2324 | 16.6047 |
CNC | 10 | 11.2775 | 0.4273 | 10.8043 | 12.1463 | |
18x25 | MIM | 10 | 12.6602 | 0.9077 | 11.5045 | 13.7756 |
CNC | 10 | 8.6643 | 04115 | 8.2086 | 9.5008 | |
19x25 | MIM | 10 | 9.9698 | 0.8700 | 8.8614 | 11.0386 |
CNC | 10 | 6.1292 | 0.3965 | 5.6899 | 6.9352 | |
21x25 | MIM | 10 | 4.8558 | 0.8023 | 3.8328 | 5.8412 |
CNC | 10 | 1.2972 | 0.3690 | 0.8882 | 2.0471 | |
Parete sx | MIM | 10 | 0.9419 | 0.0821 | 0.7247 | 0.9947 |
CNC | 10 | 0.8941 | 0.0901 | 0.7318 | 0.9860 | |
Parete dx | MIM | 10 | 0.9130 | 0.0957 | 0.7095 | 0.9983 |
CNC | 10 | 0.9633 | 0.0479 | 0.8662 | 0.9988 | |
Base | MIM | 10 | 0.6378 | 0.1897 | 0.2850 | 0.9822 |
CNC | 10 | 0.7169 | 0.1827 | 0.3444 | 0.9396 |
(Fonte: Analysis of slot height accuracy and precision of stainless steel orthodontic brackets manufactured by metal injection molding and computer numerical control milling using stereomicroscopy Mark D. Angeloni , D.M.D. - a thesis submitted to the faculty of the Medical university of South Carolina in partial fullfilment of the requirement for the degree of Master of Science in Dentistry in the College of Dental Medicine. Department of Pediatric Dentistry and Orthodontics Division of Orthodontics – 2016)
La precisione al micron CNC soppianta MIM e Casting
Standard di precisione e ripetibilità di processo elevatissimi e non eguagliabili da MIM e CastingCNC
Fresatura a controllo numerico digitaleLa fresatura CNC a controllo numerico computerizzato è una tecnologia elettronico/informatica, che permette alla macchina di effettuare lavorazioni in quasi totale autonomia con standard di precisione e ripetibilità di processo elevatissimi.
Per la fresatura CNC l’operatore inserisce le istruzioni nel computer che controlla la macchina; tali istruzioni chiamate codici G o codici NC definiscono la geometria del pezzo e il percorso dell’utensile come una griglia di punti facilmente trattabili da un calcolatore. A questo punto la macchina lavora autonomamente e l’operatore si limita a controllare la lavorazione, intervenendo in caso di guasti.
Tramite la fresatura CNC si possono ottenere lavorazioni con precisione micronica .
MIM
Metal Injection Molding
Tecnologia che utilizza polveri selezionate di metalli mescolate a leganti polimeri (binders) fino a formare un unico impasto chiamato feedstock.
Il feedstock viene iniettato in uno stampo allo scopo di ottenere la forma voluta Dopo un trattamento di separazione dei polimeri dal metallo (debinding), avviene la sinterizzazione in atmosfera controllata ad una temperatura di 1350°inferiore a quella di fusione di 1530°. I cicli di riscaldamento e raffreddamento, tipici di questo processo produttivo, possono causare alterazioni e imprecisioni, che richiedono successivi interventi per una rettifica.
I vantaggi del CNC
La precisione al micron dei bracket
I vantaggi del CNC
- Precisione al micron dei dati dello slot
- Design della doppia aletta per lasciare lo spazio necessario per la legatura


CASTING e MIM
Lo slot dei bracket presenta una deviazione che può causare un’espressione inadeguata del torque.